防止和控制螺旋鉆機動力頭減速機漏油問題,應從技術、加工工藝、質量管理等方面進行改進和優化,具體措施如下:
1、焊接🙈箱體鋼板按薄厚要求設計坡口,焊縫按標準標準進行MT、UT檢測;鍛造箱體開展MT、UT探傷檢測,改善鑄件的鑄造工藝,提升鑄件的鍛造品質。
2、改進方案設計,對箱體的剛度、強度開展不同荷載情況下的材料、構造的靜力𒆙學、動力學分析測算,對箱體🦩部件模態分析,完成設計的合理化。
3、輸出軸上提升表面硬化處理的軸套,對硬化的表面開展磨削加工,提升表面粗糙度,確保與🍨油封唇觸碰處強度🐷與粗糙度,設計提升油封的專用潤滑,防止油封的初期損壞。
4、針對選用稀油潤滑、機封的減速機,增大軸承座上的回油孔,按液壓站和液壓系統流量計算規定設定節流套,合理分配各潤滑點的流量,避免因為油量分配的不均而缺油或供油太多。
5、放油孔處螺紋改成焊后加工,確保螺紋的🐻配合及公差規定;增大螺堵與放油孔端💯面的接觸面積,確保密封墊端面良好的觸碰。
6、減速機觀察孔蓋板與箱體之間應用密封墊,提升視孔蓋板厚度,減少結合部位的粗糙🃏度;對于需要應用有機玻璃的蓋板,有機玻璃緊固螺栓提升鋼質墊塊,避免有機玻璃的損壞。
7、嚴苛采購要求,確保球閥、密封件的品質,避免因為該類零件的品質造成使用時的滲漏油狀況的發生。
8、嚴把裝配質量標準。制訂合理的裝配工序,嚴格遵守裝配工藝流程,健全裝配檢驗流程,對裝配和潤滑🌱管道配備制訂《裝配過程檢驗記錄ཧ》,避免加工和裝配引起的滲漏油。
9、對涉及減速機滲漏油的每個關鍵零部件的加工制造制定《零件過程控制檢驗🐎記錄》,嚴格遵守過程管理要求。
10、制定質量考核機制,提高管理者和員工的質量意識。
11、強化對客戶現場小型液壓站減速機的安裝與使用的指導,避免因為安裝、應用、維修維護等環節引起的滲漏的產生。