困油的情況
齒輪泵要平穩地工作,齒輪嚙合時的重合指數務必超過1,即至少有一對以上輪齒同時齒合,因而,在BM系列液壓馬達工作過程中,就有一部分油液困在兩對輪齒齒合時🍎所產生的封閉油腔以內,這個密封容積大小隨齒輪旋轉而改變。被困油液遭受擠壓而出現瞬間髙壓,密封容腔的被困油液若無油道與泄油口互通,油液將從縫隙中被擠壓,造成油液發燙,軸承等零件也受到額外沖擊載荷的功效;若密封容積增大時,無油液的補充,又會導致部分真空,使溶于油液里的氣體分離出去,產生氣穴,這便是齒輪泵的困油狀況。
困油狀況使齒輪泵產生濃烈的噪音,并引起震動和氣蝕,同時減少液壓動力單元泵的容積效率,影響工作的穩定性和使用期限。清除困油的辦法,一般是在兩邊蓋板上切卸槽,當封閉容積減小時,根據右邊的卸菏槽與壓油腔互通,而封閉容積增大時,根據左邊卸荷槽與吸油腔通,兩卸壓糟的間隔務必確保在任何時候都避免𓆏吸、ඣ泄油互通。
徑向不平衡力
在齒輪泵中,油液作用在輪邊緣的壓力是不均勻,從低壓腔到髙壓腔,壓力沿齒輪旋轉的方位逐齒增長,因而,齒輪和軸遭受徑向不平衡力的功效,工作壓力越大,徑向不平衡力越多,徑向不平衡力很大時,能使泵軸彎折,造成齒頂壓向定子的低壓端,使定子偏磨,同時也加快軸承的損壞,減少軸承使用壽命。為了減小徑向不平衡力的影響,常采用縮小壓油口的方法,使液壓傳動裝置壓油腔的壓力僅功效在一個齒到2🎶個齒的范圍內,同時,適度增大徑向空隙,使齒頂不和定子內表面產生金屬觸碰,并在支撐上多采用滾針軸承或滾動軸承。