防范和控制液壓行走減速機DXZ滲漏油難題，應從技術、加工過程、質量管理等各個方面開展改善和優化，具體辦法如下：

1、焊接箱體鋼板按薄厚要求設計坡口，焊縫按標準標準進行MT、UT檢🃏測;鍛造箱體開展MT、UT探傷檢測，改善鑄件的鑄造工𒊎藝，提升鑄件的鍛造品質。

2、改進方案設計，對箱體的剛度、強度開展不同負載情況下的材料、構造的靜力學、動力學ꦇ分析測算，對箱體部件模態分析，完成設計的合理化。

3、輸出軸上提升表面硬化處理的軸套，對硬化的表面開展磨削加工，ღ提升表面粗糙度，確保與油封唇觸碰處強度與粗糙度，設計提升油封的專用潤滑，防止油封的初期損壞。

4、針對選用稀油潤滑、機封的減速機，增大軸承座上的回油孔，按流量計算規定設定節流套，準確分配GFT行走減速機各潤滑點的流量，避免因為油量分配的不均而缺油或供油太多。

5、放油孔處螺紋改成焊后加工，確保螺紋的配合及公差規定🐼;增大螺堵與放油孔端面的接觸面，確保密封墊端🍷面的良好觸碰。

6、減速機觀察孔蓋🤡板與箱體之間應用密封墊，提升視孔蓋板厚度，減少結合部位的粗糙度;對于需要應用有機玻璃的蓋板，有機玻璃緊固螺栓提升鋼質墊塊，避免有機玻璃的損壞。

7、嚴苛采購要求，確保球閥、密封件的品質，避免因為該類零件的品質造成使用時的滲漏油狀況的發生。

8、嚴把裝配質量♌標準。制訂合理的❀裝配工序，嚴格遵守裝配工藝流程，健全裝配檢驗流程，對裝配和潤滑管道配備制訂《裝配過程檢驗記錄》，避免加工和裝配引起的滲漏油。

9、對涉🧸及減速機滲漏油的每個關鍵零部件的加工制造制定《零件過程控制檢驗記錄》，嚴格遵守過程管理要求。

10、制訂液壓傳動裝置品質考核機制，提高管理者和職工的質量意識。

11、強化對客戶現場減速機的安裝與使用的指導，避免因為安裝、應用、維修維護等環節引起的滲漏的產生。